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分選機在硫酸乙烯酯 (DTD)粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對硫酸乙烯酯 (DTD)粉體分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫酸乙烯酯 (DTD)粉體分選機。
進(jìn)料速度是指單位時間內(nèi)進(jìn)入渦流空氣分級機的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級機的產(chǎn)量,也是影響分級機分級性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā),盡可能提高進(jìn)料速度,即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級過程中,當(dāng)其他操作參數(shù)不變時,隨著進(jìn)料速度的增加,分級效率和分級精度會下降。這是因為當(dāng)進(jìn)料速度增加,分級機中固體顆粒的濃度(單位風(fēng)量的物料量)增加時,粗顆粒和細(xì)顆粒之間的碰撞和團聚加劇,導(dǎo)致物料分散性差,粗顆粒和細(xì)顆粒相互作用?;靵y加劇。因此,在渦流空氣分級機的選擇和運行中,不能簡單地增加處理能力,而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當(dāng)?shù)念w粒濃度。
硫酸乙烯酯 (DTD)粉體分選機有什么優(yōu)勢?
1、分級氣流從兩側(cè)水平切向進(jìn)入,由于導(dǎo)流葉片和水平分隔板的作用,無論是在環(huán)形分級區(qū)還是在渦流分級區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。
2、物料在撒料盤和緩沖板的作用下分散較好,落入環(huán)形分級區(qū)與平穩(wěn)的分級氣流相遇,氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。
3、物料垂直下落,從上至下通過整個分級區(qū),在其中停留的時間較長,可受到多次分級的作用。
4、無論是環(huán)形分級區(qū)還是渦流分級區(qū),都是形狀比較簡單的狹長環(huán)形空間,氣流的運動速度在分級區(qū)的任何位置上變化都較小,因為氣流平穩(wěn)、干擾小、粒徑(質(zhì)量)相同的顆粒的受力情況和運動軌跡基本上是穩(wěn)定的,顆料的分級是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的,分級條件明確而簡單,分級效率和分級精度較高。
5、環(huán)形分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦(半自由渦),可去除較大顆粒,起到預(yù)分級和使物料進(jìn)一步分散、混合均勻的作用,渦流分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于強制渦,通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速可控制分級粒徑的大小,細(xì)粉的收集采用與分級機分開安裝的旋風(fēng)收集器和脈沖袋式除塵器,收集效率高。
硫酸乙烯酯 (DTD)粉體分選機工作原理有什么不同?
氣流分級機在風(fēng)扇抽吸的作用下,物料以上升氣流從分類器的下端高速移動到分類區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下,粗,細(xì)物料被分離,滿足粒度要求的細(xì)顆粒被分級。輪葉之間的間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或集塵器(功能:凈化空氣)進(jìn)行收集。被細(xì)顆粒的一部分夾帶的粗顆粒撞擊壁,速度消失,沿著氣缸壁下降到二次空氣出口,并被二次空氣強烈洗滌。洗滌動作將粗顆粒和細(xì)顆粒分離,細(xì)顆粒上升到用于二次分類的分類區(qū)域,并且粗顆粒下降到排出口。射流粉碎機,旋風(fēng)分離器,集塵器和引風(fēng)機構(gòu)成了完整的粉碎系統(tǒng)。
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分選機還有那些不同的應(yīng)用?
立磨系統(tǒng)由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。以標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計制造加壓裝置,隨著立磨產(chǎn)能的增加,相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù),可采用電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進(jìn)入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行篩分,粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨,細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
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