科學技術的日新月異，促使各類新材料不斷涌現(xiàn)，而新材料的出現(xiàn)也在助推科技的發(fā)展。粉體加工技術對材料的研發(fā)和應用起著至關重要的作用。優(yōu)明科的粉體技術以超細化、超純化、特定功能和安全環(huán)保為目標，為新材料行業(yè)提供最前端的全流程服務。

　　硅微粉、LTCC玻璃粉是現(xiàn)代電子封裝材料行業(yè)常用的原料。具耐酸堿腐蝕性、耐磨、高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩(wěn)定性、低膨脹系數(shù)、低介電系數(shù)的優(yōu)良性能，因此在覆銅板行業(yè)的應用日趨廣泛。隨著表面處理條件的改進，改善了它們與樹脂體系的相容性，所以硅微粉和LTCC玻璃粉作為一種填料應用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性等)，是真正的功能性填料。

　　鋰電行業(yè)的目標是開發(fā)功能更強、容量更大、壽命更長、充電時間更短、重量更輕的電池。鋰離子電池通常由負極(陽極)、正極(陰極)和隔膜構成。鋰電池中使用的鋰化合物具有特定的粒度分布要求，使用超細鋰粉可改善電池性能：包括更高的可用容量、更長的使用壽命、更快的充電速率、更高的效率、一致的放電速率以及減少尺寸和重量。

　　除隔膜的機械和熱阻外，影響電池質量和安全性的關鍵因素還包括化學成分、活性材料的形狀和粒徑分布、均質性等。優(yōu)明科經過不斷研發(fā)，擁有了一套完善的鋰電池正負極材料處理方案及設備，能夠滿足復雜工藝要求，包括無塵投料、磁選、超細研磨、分級、粉體輸送、計量包裝、自動配料、智能控制等粉體流程工藝的集成設計。

　　鋰離子電池正極材料的典型化合物

　　LCO(鈷酸鋰，LiCoO2)

　　NCA(鋰鎳鈷鋁氧化物，LiNiCoAlO2)

　　NMC(鋰鎳錳鈷氧化物，Li [NiCoMn] O2)

　　LMO(錳酸鋰，LiMn2O4)

　　LFP(磷酸鐵鋰，LiFePO4)

　　碳酸鋰(Li2CO3)

　　氫氧化鋰(LiOH)

　　鋰離子電池負極材料簡介

　　鋰離子電池負極材料包含鱗片天然石墨、中間相碳微球和石油焦類人造石墨。碳材料是目前鋰離子電池使用的主要負極材料，它的性能影響著鋰離子電池的質量、成本和安全性。決定負極材料性能好壞，除了原料、工藝配方，提供性能穩(wěn)定、高效節(jié)能的碳石墨粉碎、球化、整形、分級等裝備技術也是重要因素之一。

　　高新材料重點加工物料

　　納米陶瓷材料、納米二氧化硅、碳酸鈣、銣磁鐵材料、碳化硅(黑綠)、鋯英砂材料、納米電氣石、石墨坩堝、白剛玉、稀土拋光材料、碳化鎢(高新材料)、氧化釹、碳化硼、氧化鋯(高新材料)、氧化硅、純天然彩砂、氧化鉻、砂輪料、碳化鉻、金剛石、鉻鋼玉、棕剛玉、電氣等

　　電池材料重點加工物料

　　NCM(鋰鎳鈷錳氧化物)、鈦酸鋰(LTO)、鈷粉/氧化鈷、四氧化三鈷、LFP(磷酸鐵鋰)、磷酸錳鐵鋰、單晶三元、電池材料碳酸鋰、導電劑、草酸亞鐵、二氧化錳、四氧化三鈷、氫氧化鋰、碳納米管(CNT)、生物質碳、硅微粉、焦炭粉、非晶碳、碳微球、鎳鈷酸鋰、單水氫氧化鋰、球形石墨、小顆粒鈷酸鋰、碳黑、石墨、石墨烯、膨脹石墨、電池鎳粉、磷酸亞鐵鋰、鈷酸鋰、活性碳、氫氧化鋁、錳酸鋰、瀝青焦、人造石墨、針狀焦、石油焦、硅碳材料、氧化亞硅、一氧化硅、LCO(鋰鈷氧化物)、LMO(鋰錳氧化物)、金屬陽極材料(硅、錫)、NCA(鋰鎳鈷鋁氧化物)等