陶瓷內(nèi)襯氣流分級機在碳化鉭粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對碳化鉭微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下碳化鉭微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機。

選粉風(fēng)量是指單位時間內(nèi)由一、二、三次風(fēng)入口進入選粉機內(nèi)的空氣量，風(fēng)量是否合適，是選粉機獲得良好選粉效果的前提。對于某一結(jié)構(gòu)確定的選粉機，一定風(fēng)量也就對應(yīng)著選粉機內(nèi)一定的氣流速度，氣流速度決定被選顆粒的運動狀態(tài)。有文獻指出，風(fēng)量的大小對分選粒徑有直接影響，在一定范圍內(nèi)隨著風(fēng)量的增加，選粉機的分級精度曲線愈陡峭，即分級精度愈高。通過對O-Sepa選粉機一次風(fēng)進風(fēng)閥門兩側(cè)各開了一個補風(fēng)口用以補充增大選粉機通風(fēng)量，提高了選粉機的選粉效率，并配合其他工藝操作調(diào)整，生產(chǎn)狀況有了很大的改善，粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量增加35%，達到了高產(chǎn)低耗的目的。

碳化鉭微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機有什么優(yōu)勢？

整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制?？赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì)，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

碳化鉭微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機工作原理有什么不同？

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機內(nèi)氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉(zhuǎn)籠，終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。

小編提供一下碳化鉭微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

碳化鉭微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

陶瓷內(nèi)襯氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

立磨選粉機采用動靜態(tài)分離器，選粉效率低、循環(huán)負荷高，料層厚，導(dǎo)致立磨系統(tǒng)穩(wěn)定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管，選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央，距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時，由于磨內(nèi)負壓風(fēng)的作用，極容易隨負壓風(fēng)的旋轉(zhuǎn)氣流揚起，甚至二次揚起。由此導(dǎo)致大量同料粗粉懸浮在磨腔內(nèi)，影響磨內(nèi)通風(fēng)，造成磨內(nèi)壓差過大，使磨輥下的料層厚薄不均，磨輥振動超限，磨機跳停頻繁。

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