多級分級機在硫酸乙烯酯 （DTD）粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硫酸乙烯酯 （DTD）細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫酸乙烯酯 （DTD）細粉多級分級機。

均勻的喂料是選粉機高效運行的前提條件之一。當喂料分料不均時，會人為地改變轉(zhuǎn)子四周物料的分布狀態(tài)，即在選粉區(qū)內(nèi)無法形成均勻的物料料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。氣流在穿過料幕時會優(yōu)先穿透阻力低的“空洞”區(qū)域，并繞開厚料幕區(qū)，造成厚料幕區(qū)的細粉物料無法被氣流分選并帶走，進而降低選粉機效率。

硫酸乙烯酯 （DTD）細粉多級分級機有什么優(yōu)勢？

1、加工過程中全負壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動化控制，能耗低。

3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

硫酸乙烯酯 （DTD）細粉多級分級機工作原理有什么不同？

物料經(jīng)提升機從喂料溜子全寬度喂入V型選粉機中，均勻分散通過進風導流板進入選粉機分選區(qū)域。與此同時，由于選粉機內(nèi)為負壓狀態(tài)，氣流從選粉機殼體進入選粉機，穿過均勻散下的物料，再通過出風導流板，最后從出風管排出。由于重力作用，物料在下落過程中受到導流板的沖擊而變的松散，在氣流的折流作用下，其中的細粉會隨氣流經(jīng)由出風管排出，直接進入高效選粉機內(nèi)進行分選處理，并由袋收塵器收集為成品。粗粉在經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)閥的二次分選后，通過粗粉排料口排出。

小編提供一下硫酸乙烯酯 （DTD）細粉多級分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

硫酸乙烯酯 （DTD）細粉多級分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

多級分級機還有那些不同的應(yīng)用？

大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入TGM130超壓梯形磨主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。

推薦設(shè)備

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