超細氣流分級機在硫酸乙烯酯 （DTD）粉體工業(yè)加工生產中有很大的用途，對硫酸乙烯酯 （DTD）粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫酸乙烯酯 （DTD）粉超細氣流分級機。

ATP分級機是德國開發(fā)生產的一種分級機。是葉輪轉子型。設備的分級輪水平安裝在分級機頂部，與流化床氣流磨和輪磨結合使用。同時，為了解決葉輪轉速過高和產能降低的問題，可以在分級機頂部水平平行安裝多個小直徑分級葉輪，以提高產能，保證好的產品。慣性分級機。慣性分級機利用不同質量和慣性力引起的粒子運動形成不同的軌跡，從而實現(xiàn)粒子分類。慣性分級器的另一種類型是射流分級，它利用射流對粉末的噴射作用。同時，物料會受到不同方向氣流的影響，導致顆粒分級。研究發(fā)現(xiàn)，利用慣性力場進行分類時，流場中存在很多干擾因素，難以控制。

硫酸乙烯酯 （DTD）粉超細氣流分級機有什么優(yōu)勢？

整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產線的自動控制?？赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質與集流體分離的要求，又可避免產生鋁微粉而引入雜質，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

硫酸乙烯酯 （DTD）粉超細氣流分級機工作原理有什么不同？

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉籠，終從中央風管吸出捕集成產品。

小編提供一下硫酸乙烯酯 （DTD）粉超細氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

硫酸乙烯酯 （DTD）粉超細氣流分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

超細氣流分級機還有那些不同的應用？

超細粉不僅是制備結構材料的基礎，而且還是一種具有特殊功能的材料。精細陶瓷、電子元器件、生物工程處理、新型印刷材料、優(yōu)質耐火材料、精細化工相關材料等諸多領域都需要。隨著超細粉體在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越廣泛，粉體分級技術在粉體加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。

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